Yarim avtomatik qarshi kalıplama mashinasi nima
Yarim avtomatik inyeksion kalıplama mashinasi - bu avtomatlashtirilgan jarayonlar bilan bir qatorda qo'lda aralashish darajasida ishlaydigan, qoliplangan plastmassa mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladigan uskunaning bir turi. Ushbu mashinalar turli xil qoliplash ilovalari uchun ishlatilishi mumkin va kichik va o'rta ishlab chiqarish uchun mos keladi. Jarayonning avtomatlashtirilgan qismi odatda materialni qolipga quyish va tayyor mahsulotni chiqarishni o'z ichiga oladi. Yarim avtomatik qarshi kalıplama mashinasi odatda to'liq avtomatik mashinalarga qaraganda kamroq energiya iste'mol qiladi, bu esa xarajatlarni tejash va energiya samaradorligiga hissa qo'shadi.
Yarim avtomatik qarshi kalıplama mashinasining afzalliklari
Hosildorlikning oshishi
Yarim avtomatik inyeksion kalıplama mashinalarining asosiy afzalliklaridan biri bu ularning ishlab chiqarish jarayonida hosildorlikni sezilarli darajada oshirish qobiliyatidir. Ushbu mashinalar insonning minimal aralashuvi bilan ishlashga mo'ljallangan bo'lib, uzluksiz va samarali ishlab chiqarish imkonini beradi. Inyeksion kalıplama jarayonini avtomatlashtirish orqali korxonalar yuqori ishlab chiqarish darajasiga erishishlari va sifatni yo'qotmasdan ortib borayotgan talablarni qondirishlari mumkin. Bundan tashqari, yarim avtomatik mashinalar tomonidan taqdim etilgan tezlik va izchillik ishlab chiqarish oqimining soddalashtirilganligini ta'minlaydi, natijada samaradorlikni oshiradi va etkazib berish vaqtini qisqartiradi.
Kengaytirilgan aniqlik va sifat
Yarim avtomatik inyeksion kalıplama mashinalarining yana bir muhim afzalligi plastik qismlarni ishlab chiqarishda yuqori aniqlik va sifatni ta'minlash qobiliyatidir. Ushbu mashinalarga o'rnatilgan avtomatlashtirish va ilg'or boshqaruv tizimlari aniq inyeksion kalıplamani ta'minlaydi, natijada barqaror va yuqori-sifatli mahsulot olinadi. Inson xatosi va o'zgaruvchanligini bartaraf etish har bir qoliplangan qismning belgilangan dizayn va o'lchov talablariga javob berishini ta'minlaydi va shu bilan ishlab chiqarish jarayonida rad etish va qayta ishlashni kamaytiradi.
Narx-samaradorlik
Yarim{0}}avtomatik inyeksion kalıplama mashinalari ishlab chiqarish jarayonlarini optimallashtirishga intilayotgan korxonalar uchun-tejamkor yechim taklif etadi. Bu mashinalar toʻliq avtomatik tizimlarga qaraganda kamroq boshlangʻich sarmoya talab qiladi, bu ularni byudjet cheklovlari boʻlgan kichik va oʻrta korxonalar uchun jozibador tanlovdir. Bundan tashqari, yarim avtomatik mashinalardan foydalanish natijasida mehnatga bog'liqlikning kamayishi va mahsuldorlikning oshishi uzoq muddatda ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishga va iqtisodiy samaradorlikni oshirishga yordam beradi.
Moslashuvchanlik va moslashtirish
Yarim{0}}avtomatik inyeksion kalıplama mashinalari misli ko‘rilmagan moslashuvchanlik va moslashtirish imkoniyatlarini taklif etadi, bu esa korxonalarga o‘zgaruvchan bozor talablari va mahsulot talablariga moslashish imkonini beradi. Ushbu mashinalar keng assortimentdagi plastik materiallar va qolip dizaynlarini o'z ichiga olishi mumkin, bu ishlab chiqaruvchilarga turli xil ilovalar uchun turli xil komponentlarni ishlab chiqarish imkonini beradi. Yarim avtomatik mashinalarning moslashuvchanligi partiya o'lchamlariga ham taalluqlidir, chunki ular minimal sozlash vaqti va operatsion sozlashlar bilan ham kichik{4}}miqyosdagi, ham yirik-ishlab chiqarish ishlarini samarali bajara oladi.
Ish joyining xavfsizligi yaxshilandi
Yarim avtomatik inyeksion kalıplama mashinalarini ishlab chiqarish muhitiga kiritish ish joyi xavfsizligi va xodimlarning farovonligi- yaxshilanishiga olib keladi. Takroriy va potentsial xavfli vazifalarni avtomatlashtirish orqali korxonalar ish bilan bog'liq jarohatlar va qo'lda quyish jarayonlari bilan bog'liq-ergonomik muammolarni kamaytirishi mumkin. Yarim avtomatik mashinalarga integratsiya qilingan ilg'or xavfsizlik funksiyalari va qo'riqlash tizimlari xavfsiz ish muhitini ta'minlab, operatorlar va texnik xizmat ko'rsatuvchi xodimlarning himoyasini yanada kuchaytiradi.
Gorizontal yagona slaydni qarshi kalıplama mashinasi
Yagona / ikki tomonlama toymasin qolip va aylanuvchi patnis moslamasi mijozning talabiga binoan mavjud.
Gorizontal er-xotin slaydni qarshi kalıplama mashinasi
Harakatlanuvchi qismlarga yuqori sifatli o'z{0}}moylanadigan podshipniklarni qabul qilish, bu esa mashinaga texnik xizmat ko'rsatishni yanada qulayroq qiladi.
Gorizontal diskli qarshi kalıplama mashinasi
Ikki-pozitsiyali (yoki uch{1}}pozitsiyali) barqaror aylanish va aniq joylashishga ega aylanuvchi stol, ishlab chiqarish samaradorligini 30%-50% gacha oshirishi mumkin.
Gorizontal ikki-rangli quyish mashinasi
Bu mahsulot inyeksion kalıplama qismlarini ikki-rangli va ikki-material bir martalik qoliplash, diskli multi-stansiya dizaynidan foydalanish, ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun javob beradi.
Gorizontal bakelit qarshi kalıplama mashinasi
Kam korpus, u joylashtirilgan zavod uchun balandlik cheklovi yo'q: gorizontal inyeksion kalıplama mashinasining dizayni uning tanasini past qiladi, bu o'simlikning balandligi uchun maxsus talablarga ega emas va turli balandlikdagi o'simliklarga o'rnatish uchun mos keladi.
Gorizontal BMC qarshi kalıplama mashinasi
Mahsulotlarni avtomatik ravishda bo'shatish mumkin bo'lgan joyda, robotsiz avtomatik qoliplash mumkin: Mahsulotlar avtomatik ravishda joyidan chiqarilishi mumkin bo'lgan holatda, gorizontal inyeksion kalıplama mashinasi robotdan foydalanmasdan avtomatlashtirilgan kalıplamani amalga oshirishi mumkin.
Gorizontal energiya tejovchi quyish
kam tanasi, o'simlik uchun balandlik cheklovi yo'q: gorizontal qarshi kalıplama mashinasining dizayni uning tanasini past qiladi, o'simlik balandligi uchun maxsus talab yo'q, zavodning turli balandliklarida o'rnatish uchun mos keladi.
Suyuq silikon kauchuk qarshi kalıplama mashinasi
Ixtiyoriy nemis 2KM xostiga ega-oʻz-oʻzidan ishlab chiqilgan (20/200l) suyuq silikon oziqlantiruvchi;
Ko'p darajali aniqlikdagi qolipning elektr harorati nazorati-. Suyuq silikagelli maxsus gidravlik suv-sovutilgan yopiq nozul, material quvurlari to'plami
Gorizontal soyabon suyagi qarshi kalıplama mashinasi
Vertikal qolipni qulflash, gorizontal inyeksiya tuzilishi, bo'laklarni olish va qo'yish oson, ustunsiz, uch{0}}yoqilma ochiq, uzun ishlov beriladigan plastmassa mahsulotlarini ishlab chiqarish osonroq.
Nima uchun bizni tanlaysiz
Ilg'or uskunalar
Biz sanoatda eng yuqori sifatli uskunalardan foydalanishimiz va jihozlarimizga muntazam va sinchkovlik bilan texnik xizmat ko'rsatishni ta'minlash uchun kuchli choralar ko'ramiz.
Raqobatbardosh narxlar
Biz mahsulotlarimizni raqobatbardosh narxlarda taklif qilamiz, bu esa ularni mijozlarimiz uchun qulay qiladi. Biz yuqori sifatli mahsulotlarni yuqori-bo'lmasligi kerak, deb hisoblaymiz va mahsulotlarimizni hamma uchun ochiq qilishga intilamiz.
Boy tajriba
Raqobatchilardan ajralib turadigan{0}}sanoatda uzoq vaqtdan beri obro'ga ega. Ko'p yillik tajribaga ega bo'lib, ular o'z mijozlarining ehtiyojlarini qondirish uchun zarur bo'lgan ko'nikmalarni ishlab chiqdilar.
Yuqori sifatli mahsulotlar
Biz har doim mijozlarning ehtiyojlari va umidlarini birinchi o'ringa qo'yamiz, takomillashtiramiz, doimiy ravishda takomillashtiramiz, yaxshiroq qilish uchun barcha imkoniyatlarni qidiramiz, mijozlarga sifatli mahsulotlarni kutishlarini ta'minlaymiz va mijozlarga istalgan vaqtda eng qoniqarli xizmatni taqdim etamiz.
Eng ilg'or{0}{1}}texnologiyalar-
Biz yuqori sifatli xizmatlarni taqdim etish uchun eng yangi texnologiyalar va vositalardan foydalanamiz. Bizning jamoamiz{1}}texnologiya va yutuqlarni yaxshi biladi va ulardan eng yaxshi natijalarni taqdim etish uchun foydalanadi.
Mijozlarning qoniqishi
Sotishdan keyingi{0}}xizmatlarni taqdim etish xaridorlarning ehtiyojlari xariddan keyin ham qondirilishini ta'minlash orqali mijozlarning qoniqishini oshirishi mumkin. Bu mijozlarning sodiqligini oshirishga va og'izdan{2}}musbat{3}}takliflarga olib kelishi mumkin.
Inyeksion kalıplama mashinasining umumiy darvoza dizaynlari
Inyeksion kalıplama mashinalarida ishlatiladigan umumiy eshik dizaynlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Sprue darvozasi:Eritilgan plastmassa qolipga sprue deb ataladigan bitta kirish nuqtasi orqali AOK qilinadigan oddiy eshik dizayni. Ushbu darvoza odatda katta qismlar uchun ishlatiladi va tayyor mahsulotda kichik, osongina olinadigan iz qoldirishi mumkin.
Suv osti darvozasi:Tunnel eshigi sifatida ham tanilgan bu darvoza mog'orni ajratish chizig'i ostida joylashgan. Ko'pincha eshik belgisini yashirishni yoki minimallashtirishni talab qiladigan qismlar uchun ishlatiladi.
Chet darvozasi:Ushbu darvoza qismning chetida joylashgan va tashqi ko'rinishi juda muhim bo'lgan qismlar uchun ishlatiladi, chunki u minimal eshik belgisini qoldiradi. Odatda tekis qismlar yoki ingichka devorlarga ega qismlar uchun ishlatiladi.
Issiq yuguruvchi darvozasi:Ushbu dizaynda plastmassa isitiladigan yugurish tizimi orqali to'g'ridan-to'g'ri bo'shliqqa, alohida eshikka ehtiyoj sezmasdan AOK qilinadi. Issiq yugurish tizimlari murakkabroq va qimmatroq, ammo aylanish vaqtini va moddiy chiqindilarni qisqartirishi mumkin.
Pin darvozasi:Plastmassa kichik pin orqali to'g'ridan-to'g'ri bo'shliqqa AOK qilingan darvoza dizayni. Ushbu darvoza ko'pincha murakkab geometriyali qismlar uchun yoki eshik belgilarini minimallashtirish kerak bo'lgan joylarda ishlatiladi.
Fan darvozasi:Yorliqli eshik sifatida ham tanilgan, bu eshik dizayni kattaroq sirt maydoni bo'lgan qismlar uchun ishlatiladi. U eritilgan plastmassani bir tekis taqsimlash imkonini beruvchi keng, tekis darvoza yaratadi.
Film darvozasi:Darvozaning ushbu dizayni yupqa{0}}devorli qismlar yoki tashqi ko'rinishi muhim bo'lgan qismlar uchun ishlatiladi. Tayyor qismdagi eshik belgisining ko'rinishini minimallashtiradigan nozik darvoza hosil qiladi.
Bu inyeksion kalıplama mashinasida ishlatiladigan bir nechta umumiy eshik dizaynlari. Darvoza dizaynini tanlash qismning geometriyasi, materiali, tashqi ko'rinish talablari va ishlab chiqarish hajmi kabi omillarga bog'liq.
Yarim avtomatik inyeksion kalıplama mashinasidan foydalanilganda, muvaffaqiyatli va samarali ishlab chiqarish jarayonini ta'minlash uchun bir nechta asosiy fikrlarni hisobga olish kerak. Eng muhim jihatlardan biri bu kerakli mahsulot uchun to'g'ri qolip va materialni tanlashdir. Kalıp, mahsulotning o'ziga xos talablariga, shu jumladan uning o'lchamiga, shakli va xususiyatlariga javob beradigan tarzda ishlab chiqilishi kerak, material esa uning mustahkamligi, chidamliligi va issiqlikka chidamliligi kabi xususiyatlariga qarab tanlanishi kerak.
Yana bir muhim masala - inyeksiya jarayonini optimallashtirish, jumladan, harorat, bosim va inyeksiya tezligini nazorat qilish. Ushbu omillar tayyor mahsulot sifati va mustahkamligida hal qiluvchi rol o'ynaydi va kerakli natijalarga erishish uchun ularni diqqat bilan kuzatib borish va sozlash kerak. Bundan tashqari, mashina va uning qismlariga texnik xizmat ko'rsatish va texnik xizmat ko'rsatish uning uzoq muddatli ishlashi va ishonchliligini ta'minlash uchun zarur-.
Yarim avtomatik inyeksion kalıplama mashinasini boshqaradigan texnik xodimlarni o'qitish va o'qitish, ular mashinani xavfsiz va samarali boshqarish uchun zarur ko'nikma va bilimlarga ega bo'lishini ta'minlash uchun ham muhimdir. Mashinaning unumdorligi va ish faoliyatini maksimal darajada oshirish, xatolik va ishlamay qolish xavfini minimallashtirish uchun to'g'ri o'qitish va doimiy yordam juda muhimdir.
Inyeksion kalıplama mashinasining komponentlari
Siqish birligi inyeksion kalıplama mashinasining asosiy komponenti bo'lib, jarayonning quyish va sovutish bosqichlarida qolipni ishonchli ushlab turish uchun javobgardir.
U eritilgan plastmassa AOK qilinganda qolipni yopiq holda ushlab turish uchun kerakli bosimni qo'llaydi va ushlab turadi. Bu AOK qilingan plastmassaning yuqori bosimi tufayli mog'or yarmini ajratishni oldini oladi. Plastmassa sovib, qattiqlashgandan so'ng, qisish moslamasi qismni chiqarish uchun qolipni ochadi. Eng keng tarqalgan turlarga gidravlik, mexanik va elektr siqish kiradi.
Shlangi qisish o'zining kuchli kuchi va chidamliligi bilan mashhur, mexanik qisish esa barqarorligi va aniqligi uchun qadrlanadi. Elektr siqish birliklari energiya samaradorligi va aniqligi bilan mashhur.
Inyeksion kalıplama mashinasining qarshi birligi plastmassa materialni eritish va qolipga quyishda hal qiluvchi rol o'ynaydi.
U plastik granulalar yuklangan bunkerdan, plastmassani eritish uchun isitiladigan barreldan va eritilgan plastmassani qolipga quyish uchun vint mexanizmidan iborat. Vint nafaqat plastmassani oldinga siljitadi, balki granulalarni aralashtirib, eritib, bir tekis harorat va mustahkamlikni ta'minlaydi.
Qolib quyish jarayonining markaziy qismi bo'lib, yakuniy mahsulotning shakli va xususiyatlarini belgilaydi.
Qoliplar odatda po'lat yoki alyuminiydan tayyorlanadi va-har bir mahsulot uchun maxsus ishlab chiqilgan. Dizayn mahsulotning shakli, plastik kirish uchun eshik joylari, sovutish kanallari va ejeksiyon tizimlarini o'z ichiga oladi.
Inyeksion kalıplama mashinasidagi boshqaruv tizimi operatsiyaning miyasi bo'lib, hamma narsa muammosiz va aniq ishlashini ta'minlaydi.
U harorat va bosimni nazorat qilishdan tortib, har bir tsiklning vaqtini boshqarishgacha bo'lgan butun jarayonni nazorat qiladi. Nazorat tizimi barqaror mahsulot sifatiga erishish va ishlab chiqarish jarayonining samaradorligini optimallashtirish uchun zarurdir.
Ushbu komponentlarning har biri yuqori sifatli plastik qismlarni samarali va ishonchli ishlab chiqarish uchun birgalikda ishlaydigan inyeksion kalıplama jarayonida muhim rol o‘ynaydi.
Birlamchi birliklardan tashqari, inyeksion kalıplama mashinasi boshqa muhim komponentlarni ham o'z ichiga oladi, masalan, xom-plastik material saqlanadigan bunker; plastmassani eritishga yordam beradigan isitgichlar; va kalıplanmış mahsulotni qattiqlashtirish uchun sovutish tizimi.
Zamonaviy mashinalar ko‘pincha samaradorlik va mahsulot sifatini oshirish uchun sensorli ekran boshqaruvlari, energiyani tejash{0}}tizimlari va nozik gidravlika kabi ilg‘or funksiyalarni o‘z ichiga oladi.
Inyeksion kalıplama mashinasining tonajini hisoblash ishlab chiqarilayotgan qismning o'lchami va murakkabligi, ishlatiladigan plastmassa turi va mashinaning istalgan aylanish vaqti kabi bir nechta omillarni hisobga olishni talab qiladi.
Muayyan dastur uchun zarur bo'lgan tonnajni baholashning usullaridan biri bu qismning prognoz qilingan maydonining kvadrat dyuymiga 2 dan 3 tonnagacha bo'lgan "qoida" dan foydalanishdir. Bu 100 kvadrat dyuymli prognozli maydonga ega bo'lgan qism uchun 200 dan 300 tonnagacha bo'lgan mashina mos kelishini anglatadi. Biroq, bu faqat umumiy ko'rsatma va talab qilinadigan haqiqiy tonnaj maxsus dasturga qarab farq qilishi mumkin.
Inyeksion kalıplama mashinasining tonajini hisoblashning yana bir usuli - qisqich kuchi kalkulyatoridan foydalanish. Ushbu kalkulyatorlar qismning prognoz qilinadigan maydoni, ishlatiladigan plastmassa turi, qismning o'lchami va murakkabligi va kerakli aylanish vaqti kabi turli omillarni hisobga oladi. Ushbu kalkulyatorlar onlayn rejimda mavjud va ma'lum bir dastur uchun zarur bo'lgan tonnajni aniqroq baholashi mumkin.
Ammo shuni ta'kidlash kerakki, faqat tonnajni hisoblash mashinaning ma'lum bir dastur uchun yaroqliligini aniqlash uchun etarli emas. Mashinaning in'ektsiya tezligi, qarshi bosimi va sovutish tezligi kabi boshqa omillar ham muhimdir.
Inyeksion kalıplama mashinasini ta'mirlash va texnik xizmat ko'rsatish usuli nima
Inyeksion kalıplama mashinasiga to'g'ri texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash barqaror mahsulot sifatini ta'minlash va mashinaning ishlash vaqtini maksimal darajada oshirish uchun juda muhimdir. Mana bir necha asosiy qadamlar:
Muntazam tekshiruvlar va profilaktika ishlari
Mashinaning tarkibiy qismlarini, shu jumladan qolip, vint, barrel, ko'krak va gidravlik/elektr tizimlarini muntazam tekshiruvdan o'tkazing. Ishlab chiqaruvchi tomonidan tavsiya etilgan texnik xizmat ko'rsatish jadvali asosida eskirgan qismlarni proaktiv ravishda almashtiring.
Tozalash va moylash
Materiallar to'planishining oldini olish uchun mashinani, shu jumladan huni, barrel va qolip bo'shliqlarini muntazam tozalang. Ishqalanish va eskirishni kamaytirish uchun harakatlanuvchi qismlarni ishlab chiqaruvchining tavsiyalariga muvofiq moylash.
Qolib parvarishlash
Har bir ishlab chiqarishdan keyin qolipni to'g'ri tozalang va tekshiring. Qolib yuzasida va sovutish kanallarida har qanday shikastlanish yoki aşınma mavjudligini tekshiring. Qolib yaxlitligini saqlab qolish uchun zarur abraziv, ta'mirlash yoki almashtirishni bajaring.
Vint va barrelga texnik xizmat ko'rsatish
Vint va barrelning holatini kuzatib boring. Eskirgan yoki shikastlangan qismlarni almashtiring va har qanday material qoldiqlarini olib tashlash uchun yaxshilab tozalashni amalga oshiring.
Elektr va gidravlika tizimini tekshirish
Elektr simlarini, ulanishlarni va boshqaruv tizimlarini har qanday muammo uchun muntazam ravishda tekshiring. Suyuqlik darajasini tekshiring va ko'rsatilgandek gidravlik tizimda moyni o'zgartiring.
Kalibrlash va sozlash
Mashinaning harorat, bosim va in'ektsiya tezligi kabi parametrlari ishlab chiqarish talablariga javob berish uchun to'g'ri sozlangan va kerak bo'lganda sozlanganligiga ishonch hosil qiling.
Nosozliklarni toʻgʻri bartaraf etish va yozuvlarni-saqlash
Muammolar yuzaga kelganda, asosiy sababni aniqlash va bartaraf etish uchun tizimli muammolarni bartaraf etish jarayonini bajaring. Kelajakda ma'lumot olish uchun texnik xizmat ko'rsatish, ta'mirlash va mashinaning ishlash ma'lumotlarining batafsil yozuvlarini saqlang. Ushbu texnik xizmat ko'rsatish va ta'mirlash amaliyotlarini amalga oshirish orqali siz inyeksion kalıplama mashinangizning ishlash muddatini uzaytira olasiz, mahsulot sifatini yaxshilaysiz va qimmat turadigan vaqtni minimallashtirishingiz mumkin.
Inyeksion kalıplama mashinalarining ishlash printsipi
Inyeksion kalıplama mashinasi - bu plastmassa yoki kauchuk materiallarni yuqori bosim ostida qoliplarga quyish va so'ngra ularni sovutish va mustahkamlash orqali kerakli mahsulotlarga shakl beradigan ishlab chiqarish uskunasi. Inyeksion kalıplama mashinalarining ishlash printsipi asosan quyidagi bosqichlarni o'z ichiga oladi:
Isitish:Yaxshi suyuqlikni ta'minlash uchun plastmassa yoki kauchuk materialni eritilgan holatga qizdirish.
Yuqori{0}}bosimli inyeksiya:Qolibning har bir burchagini to'ldirish uchun yuqori bosim ostida eritilgan plastmassa yoki kauchuk materialni qolipga quyish.
Sovutish va qotib qolish:Kalıp ichida eritilgan plastmassa yoki kauchuk material sovutish va qattiqlashuvdan o'tib, kerakli plastik mahsulotni hosil qiladi.
Qolipdan tushirish:Butun inyeksion kalıplama jarayonini yakunlash uchun tayyor plastik mahsulotni qolipdan olib tashlash.
Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. 2010 yilda tashkil etilgan bo'lib, keng doiradagi bozorlarga mo'ljallangan. Kompaniya vertikal inyeksion kalıplama mashinasi, rezina qarshi mashinasi va Bakalit, BMC va boshqa yuqori-aniqlikdagi quyish uskunalari tadqiqot va ishlab chiqish va ishlab chiqarishga, Yevropa, Yaponiyada ilg'or texnologiyalarni joriy etishga e'tibor qaratadi, sifat biznesni rivojlantirish kontseptsiyasi, doimiy takomillashtirish va innovatsiyalar, yuqori sifatli ishlab chiqarish kontseptsiyasi sifatida biznesni saqlab qolishning kalitidir{5}} vertikal inyeksion kalıplama mashinasi, kompaniyaning mahsulotlari butun dunyo bo'ylab sotiladi, mukammal sifat va mukammal sotuvdan keyingi xizmat-mahsulotlarimiz butun dunyo bo'ylab sotiladi va bizning mukammal sifatimiz va mukammal sotuvdan keyingi-xizmatimiz butun dunyo bo'ylab mijozlar tomonidan yaxshi qabul qilinadi.
TSS
Issiq teglar: yarim avtomatik qarshi kalıplama mashinasi, Xitoy yarim avtomatik qarshi kalıplama mashinasi ishlab chiqaruvchilari, etkazib beruvchilar, zavod
| TAVSIF | BIRLIK | JM-150S | JM-300S | JM-400S | JM-550S | JM-850S | JM-1000S | JM-1200S | JM-1600S | JM-2000S | JM-2500S | JM-3000S | JM-4000S | JM-5000S | JM-6000S | JM-7000S | ||||||||||||||||
| INJEKSIYA BIRLIGI | Vida diametri | mm | 22 | 25 | 25 | 28 | 28 | 32 | 32 | 35 | 35 | 40 | 40 | 45 | 45 | 50 | 50 | 55 | 55 | 60 | 65 | 70 | 75 | 85 | 80 | 90 | 90 | 100 | 95 | 105 | 100 | 110 |
| Inyeksiya bosimi | kg/sm² | 1851 | 1433 | 1815 | 1446 | 2000 | 1531 | 2051 | 1713 | 1943 | 1488 | 1890 | 1493 | 1918 | 1553 | 1855 | 1533 | 2036 | 1710 | 2326 | 2005 | 2160 | 1685 | 1903 | 1503 | 1503 | 1218 | 1560 | 1278 | 1409 | 1164 | |
| Inyeksiyaning nazariy hajmi | sm³ | 38 | 49 | 54 | 68 | 86 | 113 | 129 | 154 | 173 | 226 | 226 | 286 | 315 | 391 | 470 | 568 | 712 | 847 | 1376 | 1595 | 1830 | 2350 | 2080 | 2640 | 2640 | 3259 | 3890 | 4760 | 4315 | 5220 | |
| Maks. Otish vazni (PS) | g/oz | 37/1.3 | 48/1.7 | 53/1.9 | 66/2.4 | 84/3 | 110/4 | 124/4.5 | 149/5 | 168/6.1 | 220/8 | 220/8 | 279/10 | 307/11 | 380/14 | 455/16 | 547/19 | 688/24 | 818/29 | 1328/48 | 1540/56 | 1771/64 | 2270/83 | 2015/73 | 2550/93 | 2574/93 | 3187/115 | 3760/137 | 4600/168 | 4172/152 | 5049/184 | |
| In'ektsiya tezligi | sm³/sek | 26 | 34 | 42 | 53 | 46 | 59 | 53 | 63 | 78 | 102 | 116 | 147 | 149 | 182 | 150 | 180 | 155 | 184 | 136 | 158 | 200 | 250 | 245 | 310 | 465 | 574 | 450 | 550 | 496 | 601 | |
| Vintli zarba | mm | 100 | 110 | 140 | 160 | 180 | 180 | 240 | 240 | 300 | 415 | 415 | 415 | 415 | 550 | 550 | ||||||||||||||||
| Vintning aylanish tezligi | rpm | 0-200 | 0-200 | 0-200 | 0-180 | 0-220 | 0-275 | 0-370 | 0-235 | 0-220 | 0-200 | 0-240 | 0-240 | 0-240 | 0-180 | 0-180 | ||||||||||||||||
| QISHLASH BIRLIK | Siqish kuchi | tonna | 15 | 30 | 40 | 55 | 85 | 100 | 120 | 160 | 200 | 250 | 300 | 400 | 500 | 600 | 600 | |||||||||||||||
| Min. Qolib balandligi | mm | 100 | 120 | 200 | 220 | 250 | 280 | 300 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Ochilish zarbasi | mm | 180 | 180 | 200 | 200 | 250 | 280 | 300 | 300 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | ||||||||||||||||
| Maks. Ochilish masofasi | mm | 280 | 300 | 400 | 420 | 500 | 560 | 600 | 600 | 700 | 800 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | ||||||||||||||||
| Tie Bar orasidagi masofa | mm | 275x135 | 355x205 | 400x250 | 500x340 | 560x340 | 580x420 | 610x510 | 750x580 | 860x530 | 800x530 | 890x590 | 890x590 | 890x590 | 1110x660 | 1110x660 | ||||||||||||||||
| Plastinaning o'lchami | mm | 430x290 | 520x370 | 580x430 | 720x560 | 795x575 | 830x670 | 830x740 | 1000x810 | 1130x800 | 1070x800 | 1180x880 | 1180x880 | 1180x880 | 1460x1010 | 1460x1010 | ||||||||||||||||
| Ejektor zarbasi | mm | 35 | 35 | 35 | 45 | 55 | 65 | 75 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | ||||||||||||||||
| Ejektor kuchi | tonna | 1.2 | 1.2 | 2.3 | 2.3 | 4 | 5.4 | 5.4 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | 11 | ||||||||||||||||
| BOSHQALAR | Maks. Gidravlik bosim | kg/sm² | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | 140 | |||||||||||||||
| Neft tankining sig'imi | L | 120 | 150 | 180 | 230 | 280 | 350 | 400 | 500 | 600 | 600 | 700 | 700 | 700 | 800 | 800 | ||||||||||||||||
| Nasos dvigatelining quvvati | kVt | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 15 | 18.5 | 22 | 22 | 30 | 30 | 45 | 55 | 55 | ||||||||||||||||
| Barrel isitish quvvati | kVt | 3 | 3.5 | 4.2 | 5.4 | 5.4 | 6.3 | 10 | 12 | 14 | 16 | 17 | 17 | 17 | 20 | 20 | ||||||||||||||||
| Mashina og'irligi | kg | 900 | 1000 | 1500 | 2200 | 3000 | 4000 | 7000 | 7500 | 8000 | 8000 | 11000 | 12000 | 13000 | 15000 | 16000 | ||||||||||||||||
| Mashina o'lchamlari | m | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | / | ||||||||||||||||
