Inyeksion kalıplama mashinasining ishlash printsipi nima

Inyeksion kalıplama mashinasining ishlash printsipi inyeksiya uchun ishlatiladigan shpritsga o'xshaydi. U vintning (yoki pistonning) surish kuchidan plastiklashtirilgan erigan holatdagi (ya'ni yopishqoq oqim holati) plastmassani yopiq qolip bo'shlig'iga quyish uchun foydalanadi va mahsulotni qotib qolgandan va shakllantirgandan keyin oladi.
Inyeksion kalıplama siklik jarayondir. Har bir tsikl asosan quyidagilarni o'z ichiga oladi: miqdoriy oziqlantirish - eritish va plastifikatsiya - bosimli in'ektsiya - qolipni to'ldirish va sovutish - qolipni ochish va qismlarni olish. Plastik qismlarni olib tashlaganingizdan so'ng, qolip keyingi tsikl uchun yana yopiladi.
Inyeksion kalıplama mashinasining ishlash elementlari: Inyeksion kalıplama mashinasining ishlash elementlari uchta jihatni o'z ichiga oladi: boshqaruv klaviaturasi ishlashi, elektr boshqaruv tizimining ishlashi va gidravlik tizimning ishlashi. Inyeksiya jarayoni harakati, oziqlantirish harakati, inyeksiya bosimi, inyeksiya tezligi, chiqarish turini tanlash, barrelning har bir qismining haroratini kuzatish va qarshi bosimi va orqa bosimni sozlash mos ravishda amalga oshiriladi.
Umumiy vintli inyeksion kalıplama mashinasining kalıplama jarayoni: birinchi navbatda, barrelga granül yoki chang plastmassa qo'shing va vintni aylantirib, barrelning tashqi devorini isitish orqali plastmassani eritib oling. Keyin mashina qolipni yopadi va inyeksiya o'rindig'ini oldinga siljitadi, shunda ko'krak qolipning eshigiga yaqin bo'ladi. Keyinchalik, vintni oldinga surish uchun bosimli yog 'in'ektsiya tsilindriga kiritiladi, shuning uchun eritilgan material yopiq qolipga past haroratda juda yuqori bosim va tezroq tezlikda AOK qilinadi. Muayyan vaqt va bosimni ushlab turish (shuningdek, bosimni ushlab turish deb ataladi) sovutishdan so'ng, u qotib qoladi va hosil bo'ladi, so'ngra mahsulotni olish uchun qolip ochilishi mumkin (bosimni ushlab turishning maqsadi teskari oqimning oldini olishdir). qolib bo'shlig'ida eritilgan material, qolib bo'shlig'iga materiallar qo'shish va mahsulotning ma'lum bir zichlik va o'lchovli bardoshlik mavjudligini ta'minlash). Inyeksion kalıplamaning asosiy talablari plastiklashtirish, quyish va qoliplashdir. Plastmassalash qoliplangan mahsulotlarning sifatiga erishish va ta'minlash uchun asos bo'lib, qoliplash talablariga javob berish uchun in'ektsiya etarli bosim va tezlikni ta'minlashi kerak. Shu bilan birga, yuqori in'ektsiya bosimi tufayli, mos ravishda qolib bo'shlig'ida yuqori bosim hosil bo'ladi (qolib bo'shlig'idagi o'rtacha bosim odatda 20 dan 45 MPa gacha), shuning uchun etarlicha katta siqish kuchi bo'lishi kerak. Ko'rinib turibdiki, qarshi moslamasi va siqish moslamasi qarshi kalıplama mashinasining asosiy komponentlari hisoblanadi.
Plastik mahsulotlarni baholashning uchta asosiy jihati mavjud. Birinchisi, tashqi ko'rinish sifati, shu jumladan yaxlitlik, rang, porlash va boshqalar; ikkinchisi - o'lcham va nisbiy pozitsiya o'rtasidagi aniqlik; uchinchisi - maqsadga mos keladigan fizik xususiyatlar, kimyoviy xususiyatlar, elektr xususiyatlari va boshqalar. Ushbu sifat talablari mahsulotdan foydalanishning turli holatlariga qarab farqlanadi. Mahsulotning kamchiliklari asosan dizayn, ishlab chiqarish aniqligi va qolipning aşınma darajasida bo'ladi. Lekin, aslida, plastmassani qayta ishlash zavodining texnik xodimlari ko'pincha mog'or nuqsonlari tufayli yuzaga keladigan muammolarni ko'p ta'sir qilmasdan bartaraf etish uchun texnologik vositalardan foydalanishning qiyin vaziyatidan aziyat chekishadi.
Ishlab chiqarish jarayonida jarayonni to'g'rilash mahsulot sifati va ishlab chiqarishni yaxshilashning zarur usuli hisoblanadi. Inyeksion kalıplama aylanishining o'zi juda qisqa bo'lgani uchun, agar jarayon sharoitlari yaxshi nazorat qilinmasa, chiqindi mahsulotlarning cheksiz ta'minoti mavjud bo'ladi. Jarayonni sozlashda bir vaqtning o'zida faqat bitta shartni o'zgartirish va uni bir necha marta kuzatish yaxshidir. Agar bosim, harorat va vaqt birgalikda sozlansa, chalkashlik va tushunmovchilikni keltirib chiqarish oson va nima uchun muammo borligi noma'lum. Jarayonni sozlash uchun ko'plab chora-tadbirlar va vositalar mavjud. Misol uchun, mahsulotni to'ldirishda xatolik muammosiga o'ndan ortiq mumkin bo'lgan echimlar mavjud. Muammoni hal qilish uchun faqat bitta yoki ikkita asosiy echimni tanlash orqali muammoni haqiqatdan ham hal qilish mumkin. Bundan tashqari, yechimdagi dialektik munosabatga e'tibor qaratish lozim. Misol uchun, mahsulot tishli bo'lsa, ba'zida materialning harorati ko'tarilishi kerak, ba'zan esa tushirilishi kerak; ba'zan moddiy miqdorni oshirish, ba'zan esa kamaytirish kerak. Muammoni teskari choralar bilan hal qilishning maqsadga muvofiqligi tan olinishi kerak.