A {{0} bosim
In'ektsiya shakllantirish bosimi in'ektsiya shakllantiruvchi tizimining gidravlik tizimi tomonidan ta'minlanadi .
Plastik eritmada plastik eritmada plastik oqim kanalining (shuningdek, ba'zi shakllar uchun asosiy oqim kanali), plastmassaning plastmassaga o'rnatiladi va mog'or kasteratsiyasini . ga kiradi. Jarayon - bu in'ektsiya shakllantirish jarayoni yoki to'ldirish jarayoni .
Bosimning mavjudligi eritma oqim jarayonida qarshilikni engish, oqim jarayonidagi qarshilik plomba jarayonining silliqlash mashinasining bosimining bosimi .}
In'ektsion shaklda in'ektsiya mog'orlash mashinasida bosim eritmaning oqqisidagi bosim eritmaning oqishiga olib keladi va eritmaning old qismidagi oxirgi bosim atmosfera bosim .
Uch toifaga yozilishi mumkin bo'lgan eritma to'ldirish bosimiga ta'sir qiladigan ko'plab omillar mavjud:
(1) plastmassa turi va yopishqoqligi kabi moddiy omillar;
(2) ga'ra tizimining turi, raqami va holati, mog'or bo'shlig'ining shakli va mahsulotning qalinligi kabi tarkibiy omillar;
(3) Kolıpekoring elementlari .
B {{0} Vaqt
Bu erda in'ektsiya vaqtlari plastikning eritmasi uchun eritma uchun eritma uchun zarur bo'lgan vaqtni anglatadi, bu bo'shliqni ochish va yopish va yopish kabi yordamchi vaqtni hisobga olmaydi . {. {.}
In'ektsiya vaqtlari juda qisqa bo'lsa-da, in'ektsiya vaqtini o'zgartirish kam bo'lsa-da, {{0} bo'shliqqa teng ta'sir ko'rsatadi.
In'ektsiya vaqti sovutish vaqtidan ancha past bo'lishi kerak, bu qoida . bu qoida . . ni bashorat qilish uchun asos sifatida ishlatilishi mumkin .
Mo'lma oqimi tahlilini amalga oshirayotganda, vida bosimli bosimni to'ldirish uchun in'ektsiya vaqtini buzish vaqtiga teng bo'lsa, unda bo'shliqni to'liq siqib chiqaradi, agar bo'shliqni to'ldirish uchun faqat bo'shliqni to'ldirish vaqtini o'zgartiradi, bu esa bo'shliqni to'ldirish vaqtini o'zgartiradi .}}}}}}} .
C . Harorat
In'ektsiya harorati in'ektsiya shaklidagi bosimga ta'sir qiladi . in'ektsiya shaklidagi barrel 5 dan 6 ta issiqlikdagi isitish qismlari (batafsil ishlov berish harorati uchun) .}
Harorat juda past bo'lsa, in'ektsiya harorati . . ichida boshqarilishi kerak bo'lsa, eritma plastikka emas, bu shakllanishning sifatiga ta'sir qiladi va jarayonning qiyinchiliklarini oshiradi; Agar harorat juda yuqori bo'lsa, xom ashyo . . ni dekompozit qilish oson kechadi . {{4} . . ga teng bo'ladi
Buning natijasida eritmaning kesish natijasida hosil bo'lgan yuqori jazirama, u mog'or oqimini tahlil qilishning ikki usuli bilan kelib chiqadi.
D . Xolding bosimi
Bosim va vaqt
In'ektsiya shakllantirish jarayoni tugashgach, vint aylanishni to'xtatadi va faqat in'ektsiya shaklida harakatlanmoqda, agar bo'shliq ushlab qolinmasa, . {}}} .} qismini to'ldiradi .} qismini to'ldiradi Bosim, qismi 25% ga, ayniqsa qovurg'alar qisqarishi mumkin, ammo ushlab turish bosimi kamayib borishi kerak bo'lgan maksimal bosimning 85 foizini tashkil qiladimi?
E . Orqaga bosim
Orqaga bosimni orqaga qaytarish va plastiklarning erishi uchun pulni qayta tiklash va plastiklarning erishi bilan shug'ullanish kerak bo'lgan bosimni anglatadi va plastik tolalarning uzunligini oshiradi, shuning uchun orqa bosimni pasaytiradi va orqa bosimni pasaytiradi Ko'pincha in'ektsiya paytida vintlar bilan shakllangan bosimni qoplash uchun orqa uzunlikdagi bosimdan yuqori bo'lishi va {{5} haroratni kamaytirish uchun orqa uzunlikdagi bosimni kuchaytirishi va {{5} haroratni kamaytirishi mumkin. hisoblash qiyin, mos ravishda mashinani moslashtirish oson emas .