Inyektivizatsiya shakllantirish jarayonini optimallashtirish moddiy xususiyatlarga, uskunaning ishlashi va mahsulot tarkibini to'liq ko'rib chiqishni talab qiladi. Kalit eritma oqimini, sovutish samaradorligini va ichki stressni boshqarishdir. Maxsus tuzatishlar quyidagi yo'nalishlarda amalga oshirilishi mumkin:
1. Harorat parametrini optimallashtirish
• barrel harorati
◦ printsip: haddan tashqari qizib ketish va parchalanishdan saqlanish uchun xom ashyoning etarli darajada plastiklashtirilishini ta'minlash (masalan, kompyuter uchun bir barrel harorati 260-320 darajagacha boshqarilishi kerak).
◦ Sozlash usuli: agar eritma sinishi yuz bersa (qo'pol sirt) bo'lsa, oldingi - tugash haroratini mos ravishda kamaytiring; Agar to'ldirish qiyin bo'lsa (qisqa zarbalar), - ning o'rtacha haroratini oshiring.
• mog'or harorati
◦ Ta'sir: Yuqori - Harorat shakllari (masalan, 80 {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{-} darajasi Pet belgilarini kamaytiradi va sirt porosini yaxshilashi mumkin; Kam haroratli qoliplar (masalan, PP uchun 50-70 daraja) sovutish vaqtini qisqartirishi mumkin.
Eslatma: Murakkab tarkibiy qismlar notekis sovutish natijasida kelib chiqadigan zaryadlashning oldini olish uchun mahalliylashtirilgan haroratni (masalan, moslash kanallarini) talab qiladigan mahalliylashtirilgan haroratni boshqarish (masalan, bunga moslasha kanallari) kerak.
2. bosim parametrini optimallashtirish
• in'ektsiya bosimi
◦ Rassom: Odatda xom ashyo erkinligiga asoslangan 80-150 MPa (taxminan 80-100 MPA, PS uchun taxminan 100-140 MPa).
◦ g'ayritabiiy ishlov berish: Flash → in'ektsiya bosimini kamaytirish; Material taqsimot → bosimni oshirish va bosim almashinuv nuqtasini tekshirish.
• bosim o'tkazish
◦ Funktsiya: Shishishishni qoplash va qisqarishning oldini olish (ushlab turish bosimi umumiy bosimning 60% -80%).
◦ Texnik: Ajralish bosimidan foydalanish (masalan, birinchi bosqichda 90%, ikkinchi bosqichda 60%, ikkinchi bosqichda 60%), eshikni kesmaguncha uzaytiriladi.
3. Tezlik va vaqt parametr optimallashtirish
• in'ektsiya tezligi
{- ingichka - yuqori - yuqori - yuqori - - - plitkalari uchun mixli -
Masalan: ABS moddiyligi uchun, uch {{{- tezkor "statistika tsikllari" Sekin- - -} "Sekin -" Sekin-sekin "Sekinlashtirishning boshida, o'rtada 80% va oxirida 30% tezlikda.
• Sovutish vaqti
◦ Hisoblash: Mahsulotning qalinligi (masalan, 10-15 soniya / mm / mm) ga yo'naltirilgan (masalan, 2 mm devor qalinligi salqinlash uchun taxminan 20-30 soniya kerak).
◦ Optimallashtirish: Sovutish vaqtini uzaytirgandan so'ng, yaxshilanish vaqtini uzaytiradi va ishlab chiqarish samaradorligiga asoslanishi kerak.
4. Vide parametr optimallashtirish
• tezlik
◦ Rassom: Odatda 50 - 120 RPM. Yuqori yopishqoqlik materiallari uchun (masalan, pmma) ortiqcha ichishdan saqlanish uchun 30-60 RPMga kamaytiring.
• Orqa bosim
◦ Funktsiya: Eritma zichlikni yaxshilaydi va bir xillikni yaxshilaydi (orqa bosim odatda 5-15 mpa), ammo haddan tashqari yuqori orqa bosim xom ashyo buzilishiga olib kelishi mumkin.
5. Jarayonni optimallashtirish vositalari va usullari
• Eksperimental dizayn: ortogonal eksperimentlar (masalan, harorat, bosim va tezligi, uchta omil va uch darajasi) orqali optimal parametrlar birikmasini aniqlang.
• CAE (kompyuterda yordamchi muhandislik): - To'ldirish, ushlab turish va payvandlash jarayonlarini oldindan aytib berish va - parametridan oldingi parametrga yordam bering.
• Haqiqiy - Vaqtni monitoring qilish: Axborot-idrokli in'ektsion mog'or mashinasining bosimini {{1} bosimidan foydalaning, shunga o'xshash parametrlardan foydalaning va bosim o'tkazib qo'yilgan bosimni qoplash zarur.
6. Oddiy nuqsonlarni sozlash
• Qisqartirish: Ochish bosimini oshirish (+10% - 20%), ushlab turish vaqtini ({2}}} soniya ({2}}} sonini ({2}}} +10-20} ni ko'taring.
• Varitalar: in'ektsiya tezligini kamaytirish ({2}}}}}}}}}}}}}}}}}}) Sovuqning harorati farqli ravishda (5 darajadan kam) optimallashtirish va mog'or bosim kompensatsiya texnologiyasidan foydalanish.
Xulosadagi qadamlar
1
2
3