Mahsulot xususiyatlari:
1. Kuchli barqarorlik: kavisli qo'l strukturasi qolipning qo'llab-quvvatlash barqarorligini yaxshilashi, tebranish va deformatsiyani kamaytirishi mumkin, shuning uchun inyeksion kalıplamaning aniqligi va sifatini ta'minlaydi. Ushbu tuzilmaning dizayni inyeksion kalıplama mashinasining umumiy barqarorligini yaxshilashga yordam beradi, bu esa ishlab chiqarish jarayonida yuqori aniqlikni saqlash va mexanik tebranish natijasida hosil bo'lgan tayyor mahsulot sifatining o'zgarishini kamaytirish imkonini beradi.
2. Yuqori aniqlik: kavisli qo'l strukturasi inyeksion kalıplama mashinasini yanada boshqariladigan va aniqroq qiladi, bu inyeksion kalıplama sifati bo'yicha turli qarshi kalıplama jarayonlari talablariga javob berishi mumkin. Ushbu strukturaning dizayni inyeksiya jarayonida nazorat parametrlarini optimallashtiradi, tayyor mahsulotlarni yanada nozik qiladi va yuqori sifatli mahsulotlarga bo'lgan bozor talabini qondiradi.
3. O'zining noyob konstruktiv dizayni orqali kavisli qo'l qarshi kalıplama mashinasi nafaqat inyeksion kalıplama jarayonining barqarorligini yaxshilaydi, balki yuqori samarali va yuqori sifatli tayyor mahsulotning aniqligi va sifatini sezilarli darajada yaxshilaydi. zamonaviy qarshi kalıplama ishlab chiqarishda ishlab chiqarish uskunalari.
4. Qolib siqish usuli: kavisli devorga qarshi kalıplama mashinasi an'anaviy gidravlik usul o'rniga mexanik tuzilish orqali qolib siqishiga erishadi. Bu siqish jarayonida qarshi kalıplama mashinasini yanada barqaror va aniq qiladi.
5. Silindr o'lchami: Kichikroq silindrlardan foydalanish tufayli, kavisli devorga qarshi kalıplama mashinalari bir xil siqish kuchini ta'minlash uchun kichikroq silindr o'lchamlarini talab qiladi, bu esa mashinaning umumiy hajmini va narxini pasaytiradi.
6. Siqish kuchini nazorat qilish: kavisli devorli inyeksion kalıplama mashinasining siqish kuchi haroratdan katta ta'sir ko'rsatadi. Buning sababi shundaki, siqish kuchi krank qo'lining oldindan belgilangan pozitsiyasi bilan belgilanadi va plastik qolipning termal kengayishiga duchor bo'lganda, qarshi kalıplama mashinasidagi pozitsiya o'zgaradi. Shuning uchun, kavisli devorga qarshi kalıplama mashinasidan foydalanilganda, qolipning to'g'ri siqilishini ta'minlash uchun siqish kuchini harorat o'zgarishiga qarab sozlash kerak.
7. Mog'orni qo'llab-quvvatlash: Egri devorli inyeksion kalıplama mashinalari odatda qolipning tashqi chetlariga suriladi, shuning uchun markaziy qism zaifdir. Bu shuni anglatadiki, qolipni loyihalashda, siqish jarayonida qolipni deformatsiyalanishiga yo'l qo'ymaslik uchun markaziy qismning tayanchini qanday mustahkamlashni hisobga olish kerak.
8. Samaradorlik va xarajat: Egri devorli inyeksion kalıplama mashinalarining tez siqish va kichikroq silindrli dizayni energiya sarfini va xarajatlarni kamaytirish bilan birga unumdorlikni oshirishga yordam beradi.
9. Avtomatlashtirish integratsiyasi: kavisli devorga qarshi kalıplama mashinalari avtomatlashtirilgan ishlab chiqarishning yuqori darajasiga erishish uchun avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalariga integratsiya qilish oson.
10. Qo'llash doirasi: Egri devorli inyeksion kalıplama mashinalari turli xil plastik materiallarni quyish uchun mos keladi, ayniqsa tez siqish va aniq nazorat talab qilinadigan joylarda.
Issiq teglar: kavisli qo'l qarshi kalıplama mashinasi, Xitoyning kavisli qo'l qarshi kalıplama mashinasi ishlab chiqaruvchilari, etkazib beruvchilari, zavodi
| TAVSIF | BIRLIK | JM-580T | JM-800T | JM-1000T | JM-1000T | JM-1200T | JM-1400T | JM-1280T | JM-1300T | JM-1500T | JM-1800T | |||
| INJEKSIYA BIRLIGI | Vida rejimi | / | Standart | |||||||||||
| Vida diametri | mm | À32 | À35 | À38 | À40 | À42 | À50 | À50 | À55 | À50 | À65 | À65 | À75 | |
| Inyeksiya bosimi | kg/sm² | 165 | 180 | 168 | 160 | 160 | 195 | 195 | 175 | 195 | 215 | 215 | 198 | |
| Nazariy tortishish hajmi | sm³ | 95 | 135 | 160 | 175 | 228 | 280 | 330 | 430 | 600 | 630 | 730 | 1077 | |
| Maksimal tortishish vazni (PS) | g(oz) | 72 | 110 | 130 | 145 | 170 | 250 | 265 | 385 | 550 | 580 | 690 | 980 | |
| Injection Pate (PS) | g/s | 68 | 69 | 91 | 93 | 150 | 155 | 150 | 100 | 155 | 160 | 175 | 180 | |
| Vida tezligi | r/min | 0-200 | 0-180 | 0-180 | 0-180 | 6-300 | 6-300 | 6-300 | 6-300 | 6-300 | 6-300 | 6-300 | 4-500 | |
| GLAMPING BIRLIGI | Siqish turi | / | Teskari ikki egilgan tirsak | |||||||||||
| Siqish kuchi | tonna | 580 | 800 | 1000 | 1000 | 1200 | 1400 | 1280 | 1300 | 1500 | 1800 | |||
| Maks. mog'or plastinka zarbasi | mm | 200 | 280 | 280 | 330 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 320 | 360 | |
| Qolib qalinligi | mm | 100-300 | 100-330 | 100-330 | 100-410 | 150-400 | 150-400 | 150-400 | 100-400 | 100-430 | 100-430 | 100-430 | 100-500 | |
| Bog'lovchi panjaralar orasidagi bo'shliq | mm | 308×205 | 364×244 | 364×244 | 364×244 | 420×320 | 420×320 | 485×340 | 485×340 | 590×410 | 590×410 | 590×410 | 590×410 | |
| Kalıp plitasining o'lchami | mm | 450×345 | 525×405 | 525×405 | 525×405 | 580×480 | 580×480 | 640×500 | 640×500 | 760×620 | 760×620 | 760×620 | 760×620 | |
| Ejeksiyon kuchi/zarbasi | KN/mm | 25/60 | 25/80 | 25/80 | 25/80 | 45/80 | 45/80 | 45/80 | 45/90 | 40/85 | 40/85 | 40/90 | 50/100 | |
| BOSHQALAR | Dvigatel quvvati | kVt | 4/5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5/11 | 11/13 | 11/13 | 13 | 15 | 13/15 | 13/15 |
| Isitish quvvati | kVt | 4 | 5 | 6 | 6 | 7.5 | 7.5 | 8.5 | 8.5 | 8.5 | 8.5 | 8.5 | 9 | |
| Mashinaning og'irligi (taxminan) | t | 1.25 | 1.85 | 1.9 | 1.98 | 2.3 | 2.3 | 2.5 | 2.65 | 2.98 | 3.2 | 3.2 | 3.6 | |
| Mashina o'lchamlari (taxminan) | m | 1.43×0.82×2.4 | 1.6×0.83×2.62 | 1.6×0.83×2.62 | 1.6×0.83×2.62 | 1.7×0.93×2.77 | 1.72×0.93×2.77 | 1.7×0.94×2.85 | 1.72×0.94×2.5 | 1.72×0.98×2 | 1.8×0.98×2.1 | 1.8×0.98×2.6 | 2.1×1.2×3.1 | |
