Ta'rif

Texnik parametrlar

Bakelit qarshi kalıplama mashinasi nima

Bakelit qarshi kalıplama mashinasi - bu termoset plastik turi bo'lgan Bakelitni quyish uchun maxsus mo'ljallangan, bir turdagi qarshi kalıplama mashinasi. Bakelit o'zining elektr izolyatsion xususiyatlari bilan mashhur bo'lgan kuchli, bardoshli materialdir va u ko'pincha elektr komponentlari, izolyatorlar va yaxshi elektr izolyatsiyasini talab qiladigan boshqa mahsulotlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

Bakelit qarshi kalıplama mashinasining afzalliklari

Kam shovqin va tebranish
Bakelit qarshi kalıplama mashinasi - bu ilg'or servo vosita boshqaruv tizimidan foydalangan holda, aniq bosim va oqim nazoratiga erishish, mahsulot o'lchamlari barqarorligi va sirt silliqligini ta'minlaydigan professional termoset plastik qarshi kalıplama mashinasi. Bakelit qarshi kalıplama mashinasi, shuningdek, past shovqin, past tebranish, past ishlamay qolish darajasi va boshqa afzalliklarga ega, bu esa mashinaning ishlash muddatini samarali ravishda uzaytirishi va texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini kamaytirishi mumkin.

Energiyani tejash va energiya tejash
Bakelit inyeksion kalıplama mashinasi nafaqat unumdorligi, balki energiyani-tejamkorligi va quvvatni-tejaishida ham ajoyib. An'anaviy gidravlik inyeksion kalıplama mashinalari bilan solishtirganda, Haijiang bakelit qarshi kalıplama mashinasi elektr energiyasining 30% dan ko'prog'ini tejash imkonini beradi, shu bilan birga yog 'haroratining ko'tarilishi va yog'ning ifloslanishini kamaytiradi va shu bilan sovutish suvi sarfini va atrof-muhit ifloslanishini kamaytiradi.

Issiqlikka chidamlilik
Bakelit o'zining yuqori issiqlikka chidamliligi bilan mashhur. U yuqori haroratlarda deformatsiz yoki yumshatmasdan doimiy foydalanishga bardosh bera oladi, bu esa uni elektr izolyatorlari, idishlar uchun tutqichlar va issiqlik ta'siri keng tarqalgan boshqa ilovalar uchun ideal material qiladi.

Elektr izolyatsiyasi
Ajoyib elektr izolyatsion xususiyatlari tufayli bakelit ko'pincha rozetkalar, kalitlar va izolyatorlar kabi elektr komponentlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Yagona slaydni qarshi kalıplama mashinasi

Vertikal qolipni qisish, vertikal in'ektsiya mexanizmi dizayni, plastik mahsulotlarni ichki qismlar bilan qoliplash uchun mos keladi

Ikkita slaydni qarshi kalıplama mashinasi

Mahsulot talabiga ko'ra sozlanishi va mahsulotning aniqligini ta'minlash oson bo'lgan in'ektsiya va qolipni siqish uchun ko'p segmentli bosim va tezlikni boshqarish-.

Right Angle Slide Injection Molding Machine

To'g'ri burchakli slaydni qarshi kalıplama mashinasi

Mashina ustuni bo'lmagan mog'orni qulflash joyi uch tomondan to'liq ochiq, bu naqshli qismlarni va tayyor mahsulotlarni tanlash va joylashtirish uchun qulayroqdir.

Aylanadigan qarshi kalıplama mashinasi

Ikki-pozitsiya (yoki uch{1}}pozitsiya) aylanadigan stol, silliq aylanish, aniq joylashtirish ishlab chiqarish samaradorligini 30%-50% gacha oshirishi mumkin.

Two Colour Rotary Injection Moulding Machine

Ikki rangli aylanadigan qarshi kalıplama mashinasi

Ishlab chiqarish samaradorligini oshirish va energiya yo'qotilishini kamaytirish uchun mahsulotning in'ektsiya og'irligi talabiga ko'ra qarshi birliklarining turli kombinatsiyalari tanlanishi mumkin.

Ikki rangli qarshi kalıplama mashinasi

Inyeksiya stantsiyasidagi har bir juft qolipda siqish kuchini ta'minlash uchun maxsus siqish tsilindri mavjud. To'g'ridan-to'g'ri pressning xususiyatlariga rioya qilgan holda, qoliplarning xizmat qilish muddatini uzaytiradi.

BMC qarshi kalıplama mashinasi

Ikkita gidravlik silindrlar materialni silliq surish uchun ikkala uchida muvozanatlangan. Oziqlantirish porti juda katta, bu ishchilar uchun oziqlantirish uchun qulay bo'lib, insoniylashtirilgan dizaynni aks ettiradi

Servo Energy Saving Injection Molding Machine

Servo energiya tejaydigan qarshi kalıplama mashinasi

Siqish aniqligining takrorlanishini yaxshilash uchun umumiy tuzilmani, gidravlik tizimni va boshqaruv tizimini yanada optimallashtirish orqali yuqori darajada optimallashtirilgan siqish strukturasi

Liquid Silicone Injection Molding Machine

Suyuq silikon qarshi kalıplama mashinasi

Ikkita toymasin plastinka yoki disk dizayni, qismlarni olish va qo'yish oson, xavfsizlikni yaxshilaydi va bir vaqtning o'zida unumdorlikni 30% -50% ga oshiradi.

Nima uchun bizni tanlaysiz

01/

Ilg'or uskunalar
Biz sanoatda eng yuqori sifatli uskunalardan foydalanishimiz va jihozlarimizga muntazam va sinchkovlik bilan texnik xizmat ko'rsatishni ta'minlash uchun kuchli choralar ko'ramiz.

02/

Raqobatbardosh narxlar
Biz mahsulotlarimizni raqobatbardosh narxlarda taklif qilamiz, bu esa ularni mijozlarimiz uchun qulay qiladi. Biz yuqori sifatli mahsulotlarni yuqori-bo'lmasligi kerak, deb hisoblaymiz va mahsulotlarimizni hamma uchun ochiq qilishga intilamiz.

03/

Boy tajriba
Raqobatchilardan ajralib turadigan{0}}sanoatda uzoq vaqtdan beri obro'ga ega. Ko'p yillik tajribaga ega bo'lib, ular o'z mijozlarining ehtiyojlarini qondirish uchun zarur bo'lgan ko'nikmalarni ishlab chiqdilar.

04/

Yuqori sifatli mahsulotlar
Biz har doim mijozlarning ehtiyojlari va umidlarini birinchi o'ringa qo'yamiz, takomillashtiramiz, doimiy ravishda takomillashtiramiz, yaxshiroq qilish uchun barcha imkoniyatlarni qidiramiz, mijozlarga sifatli mahsulotlarni kutishlarini ta'minlaymiz va mijozlarga istalgan vaqtda eng qoniqarli xizmatni taqdim etamiz.

05/

Eng ilg'or{0}{1}}texnologiyalar-
Biz yuqori sifatli xizmatlarni taqdim etish uchun eng yangi texnologiyalar va vositalardan foydalanamiz. Bizning jamoamiz{1}}texnologiya va yutuqlarni yaxshi biladi va ulardan eng yaxshi natijalarni taqdim etish uchun foydalanadi.

06/

Mijozlarning qoniqishi
Sotishdan keyingi{0}}xizmatlarni taqdim etish xaridorlarning ehtiyojlari xariddan keyin ham qondirilishini ta'minlash orqali mijozlarning qoniqishini oshirishi mumkin. Bu mijozlarning sodiqligini oshirishga va og'izdan{2}}musbat{3}}takliflarga olib kelishi mumkin.

Bakelit qarshi kalıplama mashinasi va plastik qarshi kalıplama mashinasi o'rtasidagi farq nima

Bakelit ishlab chiqarish uchun xom ashyo asosan fenollar va aldegidlar bo'lib, odatda fenol va formaldegid ishlatiladi. Ular kislota, gidroksidi va boshqa katalizatorlar katalizi ostida polikondensatlanish yo'li bilan olinadi. Sanoat ishlab chiqarishi asosan quruq jarayon va nam jarayonni o'z ichiga oladi.

Fenol va aldegid turli xil katalizatorlar ta'sirida ikki xil PF hosil qilishi mumkin: biri termoplastik PF, ikkinchisi esa termoset qiluvchi PF. Birinchisi faqat qattiqlashtiruvchi vositani qo'shish va isitish orqali tana tuzilishiga tiklanishi mumkin, ikkinchisi esa qattiqlashtiruvchi vositasiz isitish vaqtida tana tuzilishiga aylanishi mumkin.

Termoplastik PF yoki termosetting PF, faqat qattiqlashuv natijasida hosil bo'lgan almashinuv tarmog'idan foydalanish mumkin. Qattiqlashuv jarayoni ommaviy polikondensatsiya reaktsiyasining davomi va yakuniy ommaviy mahsulotning shakllanishi hisoblanadi. Bu jarayon umumiy termoplastikning erishi va qattiqlashishidan farq qiladi. U qaytarilmas, shu jumladan fizik va kimyoviy jarayonlar.

PF termoplastikaga o'xshash usul bilan in'ektsiya shaklida bo'lishi mumkin. Inyeksion kalıplama uchun ishlatiladigan Pf yaxshi suyuqlikni, past inyeksiya bosimi ostida qoliplashni, yuqori termal qattiqlikni va tez qotib qolish tezligini, plastik qismlar yuzasida yaxshi porlashni, qulay demouldingni va qolipning ifloslanishini talab qiladi. Biroq, inyeksion kalıplama ham o'zining kamchiliklariga ega. Misol uchun, eritma plomba turi bilan cheklangan, u ko'proq qo'shimchalar bilan plastik qismlarni shakllantirish uchun mos emas va qattiqlashgandan keyin ko'p sonli eshiklar va oqim kanallari qayta ishlanmaydi va faqat tashlab yuborilishi mumkin.

Termoplastik PF oddiy qarshi kalıplama mashinasi tomonidan ishlab chiqarilishi mumkin, ammo jarayon sharoitlari qat'iy nazorat qilinishi kerak. Termosetting pf PF maxsus qarshi kalıplama mashinasi tomonidan ishlab chiqarilishi kerak (barrel va vint oddiy qarshi kalıplama mashinasidan farq qiladi) va qolip ham maxsus dizayn tuzilishidan foydalanishi kerak!

Inyeksion kalıplama mashinasini qanday tanlash mumkin: e'tiborga olinadigan omillar

Loyihangizning ehtiyojlarini aniqlang
Tanlov jarayonini boshlash loyihangizning o'ziga xos xususiyatlarini aniq tushunishni talab qiladi. Bunga siz ishlab chiqarmoqchi bo'lgan qismlarning aniq o'lchamlari, moddiy tarkibi, vazni va kutilayotgan ishlab chiqarish hajmi kiradi.

To'g'ri mashina turini tanlang
Bozor har xil turdagi qarshi kalıplama mashinalarini, jumladan, gidravlik, elektr va gibrid modellarni taklif etadi, ularning har biri o'ziga xos afzalliklarga ega. Elektr mashinalari o'zlarining aniqligi va energiya tejamkorligi bilan mashhur bo'lib, ularni nozik tafsilotlarni talab qiladigan ilovalar uchun ideal qiladi. Bundan farqli o'laroq, mustahkamligi tufayli gidravlik mashinalar kattaroq va mashaqqatli vazifalar uchun ko'proq mos keladi. Gibrid modellar ikkalasining eng yaxshisini birlashtirib, turli loyihalar uchun moslashuvchanlikni taklif etadi.

Kerakli qisqich tonajini aniqlang
Siqilish kuchi kalıplanmış qismlarning sifatiga ta'sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi. In'ektsiya jarayonida qolipni etarli darajada qo'llab-quvvatlash uchun zarur bo'lgan tonnajni hisoblash juda muhimdir. Bu qolipning mahkam yopilishini ta'minlaydi, materialning sizib chiqishini oldini oladi va yuqori sifatli qismlarni ishlab chiqarishni ta'minlaydi.

Injection birligini loyiha spetsifikatsiyalariga moslang
Bu o'q o'lchami, plastiklash tezligi va in'ektsiya bosimi kabi jihozning imkoniyatlarini qismlaringizning o'lcham, material va sifat standartlari talablariga muvofiqlashtirishni o'z ichiga oladi. To'liq moslikni ta'minlash materialni optimal qayta ishlash va operatsiyalaringizda kerakli natijalarga erishish uchun juda muhimdir.

Mog'or mosligini tekshiring
Mashina sotib olishni yakunlashdan oldin, tanlangan mashina qolipingizning texnik xususiyatlariga, jumladan, bog'lovchi-bog' oralig'i, plastinka o'lchami va qolip balandligiga mos kelishiga ishonch hosil qilish juda muhim. Ushbu moslik tekshiruvi mog'orni o'rnatish bilan bog'liq muammolarni oldini olish va muammosiz ishlashni ta'minlash uchun zarur.

Energiya samaradorligiga ustuvor ahamiyat bering
Quvvatdan samarali foydalanadigan mashinalar operatsion xarajatlarni sezilarli darajada kamaytirishi mumkin. Potentsial mashinalarning energiya iste'moli profillarini baholash va solishtirish energiyani tejamkor{1}}variantni aniqlashga yordam beradi.

Aniqlik va boshqaruv xususiyatlarini qidiring
Inyeksiya tezligi, bosimi va haroratini aniq boshqarish imkonini beruvchi ilg‘or boshqaruv funksiyalari yuqori sifatli qismlarni-ishlab chiqarish uchun ajralmas hisoblanadi. Ushbu boshqaruv elementlari bilan jihozlangan mashinalar har bir loyihaning o'ziga xos ehtiyojlariga moslasha oladi, bu esa qattiq bardoshlik va yuqori qoplamali qismlarni ishlab chiqarish imkonini beradi.

Ishonchli savdodan keyingi{0}}qoʻllab-quvvatlashni taʼminlang
Savdodan keyingi{0}}qo‘llab-quvvatlash va texnik xizmat ko‘rsatishning qiymatini ortiqcha baholab bo‘lmaydi. Ishonchli texnik yordam va o'z vaqtida texnik xizmat ko'rsatish ishlamay qolish vaqtini keskin qisqartirishi va inyeksion kalıplama mashinangizning ishlash muddatini uzaytirishi mumkin.

Xarajat-foyda tahlilini oʻtkazing
Dastlabki sotib olish narxidan tashqari, egalik qilishning umumiy qiymatini tushunish muhimdir. Bu davom etayotgan texnik xarajatlarni, energiya xarajatlarini va ishlab chiqarishning mumkin bo'lgan to'xtab qolish vaqtlarini hisobga oladi. Xarajat-foydasini puxta tahlil qilish mashinaning uzoq{3}}muddatli moliyaviy oqibatlarini aniqroq tasavvur qilib, sotib olish bo‘yicha ko‘proq ma’lumotga ega bo‘lishga yordam beradi.

Bakelit vertikal qarshi kalıplama mashinasidan foydalanish nima

Kundalik hayotda qozon tutqichlari bitta slaydli Bakelite vertikal inyeksion kalıplama mashinasi yordamida plastik inyeksion kalıplamadan tayyorlanadi. Uning xususiyatlari quyida tavsiflanadi:

1. Yagona-slaydli bakelit vertikal inyeksion kalıplama termoset bochkasi, moy haroratli mashinada isitiladi, har xil termoset plastmassalarni (Bakelit) qayta ishlash uchun mos keladi.

2. Ushbu mashina bitta-qolipli slayd plitasi bilan jihozlangan va operatsion xavfsizligi va samaradorligini oshirish uchun pastki qolip tashqariga o'rnatilgan (tayyor mahsulotni chiqarish tashqi tomondan yakunlanadi va pastki qolipda mustaqil ejektor mavjud). Vertikal qolipni yopish, vertikal in'ektsiya, Insert qoliplash uchun javob beradi.

3. Qolibni tez yopish, past bosimli xavfsizlik qolipini qulflash, qolipni anormal avtomatik ochish va noyob xavfsizlik dizayni.

4. Past-kuchlanish xavfsizligini himoya qilish funksiyasi: Noyob dizaynlashtirilgan nol{2}}bosimning sekin-tezligidagi qolipni yopish texnologiyasi shaxsiy xavfsizlikni himoya qiladi. Agar begona narsa yuqori va pastki qoliplarni to'sib qo'ysa, qolip kuch bilan qulflanmaydi va qolip ochilishi avtomatik ravishda himoyalanadi.

5. Avtomatik nosozlikni ko'rsatish va sozlashni aniqlash oson va oson.

6. Elektron boshqaruv va gidravlik bosim import qilinadigan qismlarni qabul qiladi, ular jim, aniq, tez va bardoshlidir.

7. Ko'p bosqichli haroratni nazorat qilish, ko'p bosqichli in'ektsiya bosimi, in'ektsiya tezligi va orqa bosimni bosqichma-bosqich sozlash mumkin, bu plastik qismlarni aniq shakllantirish uchun mos keladi.

8. Tayyor mahsulotni gidravlik ejeksiyon qurilmasi bilan jihozlangan.

9. Rasmga tushirish bazasi avtomatik ravishda ko'tarilishi va tushirilishi mumkin va qoliplarni va xom ashyoni almashtirish uchun avtomatik materiallarni tozalash moslamasiga ega.

10. Yagona slaydli bakelitli vertikal inyeksion kalıplama mashinasi turli xil termoset (bakelit) mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin: bakelit, idish-tovoq, qo'l g'ildiraklari, tutqichlar, tutqichlar, shisha ochgichlar, tutqichlar, tutqichlar, bakelit tutqichlar, pichoqlar, tutqichlar, bakelit, pot tutqichlari, k kalitlari, pech aksessuarlari, terminal bloklari, terminal tugmalari, hisoblagich aksessuarlari, hisoblagich qutilari va boshqa bakelit mahsulotlari.

Inyeksion kalıplama mashinalarining asosiy komponentlari

Asosiy komponentlarning umumiy ko'rinishi
Inyeksion kalıplama mashinalarining murakkabligi va aniqligi uning asosiy tarkibiy qismlariga bog'liq bo'lishi mumkin. Ushbu asosiy qismlarni - in'ektsiya bloki, qisish moslamasi, gidravlik tizim va boshqaruv tizimini - tushunish mashinaning ishlashi va texnik xizmat ko'rsatishni o'zlashtirishda juda muhimdir.

In'ektsiya birligi
Inyeksiya birligi - bu plastik material eritilib, keyin qolipga AOK qilinadi. U plastik granulalar oziqlanadigan huni, eritilgan plastmassani itaruvchi vint yoki piston va plastmassani erituvchi isitish elementlari kabi komponentlardan iborat.

Siqish birligi

Siqilish moslamasi quyish jarayonida qolipni ushlab turadi va yopadi va qism sovigan va qattiqlashgandan keyin uni chiqarish uchun ochadi. Bu qurilma yuqori sifatli kalıplama uchun toʻgʻri hizalanish va barqaror bosimni taʼminlaydi.-

Gidravlik tizim

Shlangi qarshi kalıplama mashinasida gidravlik tizim mashinani ishlatish uchun zarur bo'lgan quvvatni ta'minlaydi. U inyeksiya va siqish moslamalarini boshqaradi va jarayon davomida barqaror bosimni saqlashga yordam beradi.

Boshqarish tizimi

Boshqarish tizimi - bu mashinaning miyasi. U harorat va bosim sozlamalaridan tortib in'ektsiya va siqish davrlari vaqtigacha bo'lgan barcha mashina funktsiyalarini tartibga soladi. Zamonaviy mashinalarda ko'pincha aniq nazorat qilish va diagnostika qilish imkonini beruvchi murakkab boshqaruv tizimlari mavjud.

Bakelit qarshi kalıplama mashinasi jarayoni

Plastmassalash shartlari: orqa bosim, vida tezligi, material harorati Inyeksion kalıplama jarayoni, chunki bakelitni davolash jarayoni suv bug'lari va kimyoviy gaz hosil bo'lishi bilan birga bo'ladi, qolipni egzoz yivlarini ochish yoki hatto qolipni ochish egzoz jarayonini oshirish kerak. Bakelit kukuni-qoliplashdan oldin quritilishi shart emas va quritilishi mumkin emas. Bakelit kukuni tarkibida plomba moddasining 40% ni o'z ichiga olganligi sababli, in'ektsiya qarshiligi juda yuqori, shuning uchun eritish holatining eng past yopishqoqligi uchun oldindan qizdirilgan barrel turlarida ko'proq in'ektsiya bosimi qo'llanilishi kerak.

Orqa bosim o'lchami

Katta orqa bosim, eritmani to'liq plastiklashtirishi, bir tekis plastiklashishi mumkin, lekin eritmani oson qilish mumkin, chunki harorat juda yuqori va suyuqlikning erta davolab yo'qolishi, in'ektsiya bo'lishi mumkin emas; orqa bosim kichik, eritma to'liq plastiklashtirilmagan, eritmaning suyuqligi yomon, shaklni to'ldira olmaydi. Xom ashyoning haqiqiy holatiga va vintli barrelning aşınma holatiga asoslangan bo'lishi kerak, tegishli orqa bosimni o'rnating.

Burilish tezligi

Vida tezligi qanchalik katta bo'lsa, plastiklash vaqti qanchalik qisqa bo'lsa, eritmani to'liq plastiklash mumkin emas; vida tezligi qanchalik kichik bo'lsa, plastifikatsiya paytida ishqalanish shunchalik ko'p bo'lib, eritma harorati juda yuqori bo'ladi va oldindan qattiqlashadi, gaz hosil qiladi, to'ldirishga ta'sir qiladi, shuningdek, vintli bochkaning korroziyasiga, aşınma ortishiga olib keladi.

Harorat

Materialning harorati juda yuqori, vintni kesishdagi eritma tezda shifo topadi, shuning uchun vintli bochkaning aşınması kuchayadi, ko'proq AOK qilinmaydi, in'ektsiya nozulini to'sib qo'yadi; material harorati juda past, eritma to'liq plastiklashtirilmagan, sekin in'ektsiya, bo'shliqni to'ldirish mumkin emas, termoyadroviy izlari aniq. Umuman olganda, material harorati 70 ~ 90 daraja orasida nazorat qilinishi kerak, masalan, xom ashyo PF-161J materialining harorati 72 ~ 78 daraja bo'lishi kerak.

Inyeksion kalıplama mashinasiga qanday xizmat ko'rsatamiz

Inyeksion kalıplama mashinasini saqlash uchun asosiy qadamlar:

Profilaktik parvarishlash:Mashinaning tarkibiy qismlarini, jumladan, barrel, vint, ko'krak va qolipni muntazam ravishda tekshiring va tozalang. Bu to'planishning oldini olishga yordam beradi va silliq ishlashni ta'minlaydi.

Moylash:Ishlab chiqaruvchining tavsiyalariga ko'ra, qisqich mexanizmi, qarshi bloki va ejektor tizimi kabi harakatlanuvchi qismlarga tegishli moylash materiallarini qo'llang. Bu eskirish va eskirishni kamaytiradi.

Haroratni nazorat qilish:Barrel, mog'or va boshqa isitish zonalari uchun to'g'ri harorat sozlamalarini kuzatib boring va saqlang. Mahsulot sifati uchun barqaror harorat juda muhimdir.

Qolipga texnik xizmat ko'rsatish:Har bir ishlab chiqarishdan keyin qolipni tozalang va tekshiring. Ehtiyot qismlar sifatini ta'minlash uchun kerak bo'lganda eskirgan yoki shikastlangan qolip komponentlarini almashtiring.

Gidravlik tizimga texnik xizmat ko'rsatish:Shlangi suyuqlik darajasini va holatini muntazam tekshirib turing. Kontaminatsiyani oldini olish va tizim ish faoliyatini maksimal darajada oshirish uchun suyuqlikni ishlab chiqaruvchining jadvaliga muvofiq almashtiring.

Elektr tizimini tekshirish:Mashinaning ishlamay qolishiga olib kelishi mumkin bo'lgan muammolarni aniqlash va hal qilish uchun elektr ulanishlari, simlar va boshqaruv elementlarini tekshiring.

Muammolarni bartaraf etish va yozib olish-Saqlash:Mashina ishlashi, texnik xizmat ko'rsatish faoliyati va duch kelgan har qanday muammolarning batafsil yozuvlarini saqlang. Bu tendentsiyalarni aniqlashga va kelajakdagi ta'mirlashni rejalashtirishga yordam beradi.

Operator tayyorlash:Mexanizm operatorlari xato yoki baxtsiz hodisalar xavfini kamaytirish uchun{0}}to'g'ri ishlash, xavfsizlik protokollari va texnik xizmat ko'rsatish tartib-qoidalariga yaxshi o'rgatilganligiga ishonch hosil qiling.

Ushbu eng yaxshi amaliyotlarga rioya qilish inyeksion kalıplama mashinasining unumdorligini, uning qismlari sifatini va ishlash muddatini maksimal darajada oshirishga yordam beradi.

Bizning fabrikamiz

Yuyao Jinming Machinery Co., Ltd. 2010 yilda tashkil etilgan bo'lib, keng doiradagi bozorlarga mo'ljallangan. Kompaniya vertikal inyeksion kalıplama mashinasi, rezina qarshi mashinasi va Bakalit, BMC va boshqa yuqori-aniqlikdagi quyish uskunalari tadqiqot va ishlab chiqish va ishlab chiqarishga, Yevropa, Yaponiyada ilg'or texnologiyalarni joriy etishga e'tibor qaratadi, sifat biznesni rivojlantirish kontseptsiyasi, doimiy takomillashtirish va innovatsiyalar, yuqori sifatli ishlab chiqarish kontseptsiyasi sifatida biznesni saqlab qolishning kalitidir{5}} vertikal inyeksion kalıplama mashinasi, kompaniyaning mahsulotlari butun dunyo bo'ylab sotiladi, mukammal sifat va mukammal sotuvdan keyingi xizmat-mahsulotlarimiz butun dunyo bo'ylab sotiladi va bizning mukammal sifatimiz va mukammal sotuvdan keyingi-xizmatimiz butun dunyo bo'ylab mijozlar tomonidan yaxshi qabul qilinadi.

product-1-1

TSS

Savol: Inyeksion kalıplama mashinasining maqsadi nima?

Javob: Inyeksion kalıplama keng qo'llaniladigan mahsulotlarni, shu jumladan shishaning tepalari kabi oddiy plastik buyumlarni, shuningdek, masofadan boshqarish pulti, shprits va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Bundan tashqari, u odatda avtomobil tanasi panellari kabi kattaroq narsalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Savol: Inyeksion kalıplama mashinasining 3 ta asosiy qismi nima?

Javob: Inyeksion kalıplama mashinasi to'rtta asosiy komponentni o'z ichiga oladi: taglik, huni, barrel va siqish moslamasi. Bundan tashqari, ko'krak, ejektor pinlari, ajratilgan qolip, siqish moslamasi, qarshi bloki va gidravlika kabi kichikroq qismlar mavjud.

Savol: Inyeksion kalıplama mashinasining asosiy vazifasi nima?

Javob: Inyeksion kalıplama mashinasi uchta asosiy komponentdan iborat bo'lib, ular oziqlantiruvchi idish, vint va isitiladigan barreldir. Ushbu mashina plastik kukun yoki granulalarni olib, uni talablar va o'lchamlarga muvofiq qismga shakllantirish uchun manipulyatsiya qilish orqali ishlaydi.

Savol: Inyeksion kalıplama mashinasida qancha vaqt namlash kerak?

Javob: Namlash vaqti ekstruder hajmiga bog'liq. 10-dyuym uchun namlash vaqti. ekstruder, masalan, bir kun bo'lishi mumkin. Odatda, eng yuqori zona belgilangan nuqtaga yetganidan keyin 30-60 minut ekstruderni ishga tushirishdan oldin ho'llash uchun etarli vaqt hisoblanadi.

Savol: Inyeksion kalıplama mashinasi qanday haroratda bo'lishi kerak?

Javob: Qolib harorati sirt harorati 120 dan 180 darajagacha bo'ladigan tarzda o'rnatilishi kerak. Bundan tashqari, mog'or yuzasi bir xil harorat taqsimotiga ega bo'lishiga ishonch hosil qiling. Agar qolib harorati haddan tashqari past bo'lsa, qoldiq stresslar tufayli qoliplar burishishi yoki yorilishi (yorilishi) mumkin.

Savol: Inyeksion kalıplama mashinasi uchun bosim qanday?

Javob: Eritilgan plastmassaga bosim o'tkaziladi, bu asosiy gidravlik bosimning qarshi vintining (yoki pistonning) orqa uchiga surilishidan kelib chiqadi. Shlangi liniyalarda bosim 1000 dan 5000 psi gacha bo'lishi mumkin. Bu 10 000 dan 20 000 psi gacha bo'lgan in'ektsiya bosimiga aylanadi.

Savol: Inyeksion kalıplama mashinasi qancha vatt ishlatadi?

Javob: Elektr inyeksion kalıplama mashinalarining quvvat iste'moli 3,8 kVt dan 17,9 kVt soatgacha. Ishlab chiqaruvchilar yuqori mahsuldorlik va mahsulot sifatini saqlagan holda mashinadan foydalanish, energiyani tejash funksiyalari-va texnik xizmat ko‘rsatish amaliyoti kabi omillarni hisobga olgan holda quvvat sarfini minimallashtirishi mumkin.

Savol: Inyeksion kalıplama mashinasida quvvat sarfini qanday kamaytirish mumkin?

Javob: Haroratni nazorat qilish, qurilmaning aqlli aloqasi va aqlli jarayonni boshqarishning kombinatsiyasi tizimingizning maksimal samaradorligiga olib keladi. Shunday qilib, inyeksion kalıplama mashinangizning quvvat sarfi va CO2 emissiyasi dastur va mashinaga qarab 67% gacha kamayishi mumkin.

Savol: Inyeksion kalıplama mashinasida qanday vosita ishlatiladi?

Javob: Inyeksion kalıplama mashinalari uchun past va yuqori kuchlanishdagi suyuqlik{0}}sovutilgan uch fazali asenkron motorlar ishlatiladi. Asosan 400 dan 460 V gacha kuchlanish diapazonidagi 250 va 315 o'lchamdagi motorlar va nasoslar, shuningdek, 75 va 460 kVt quvvatga ega nasoslar ishlatiladi.

Savol: Inyeksion kalıplama mashinasi tonajini qanday tanlash mumkin?

Javob: Endi siz kerakli tonnajni prognoz qilingan maydon va ishlatilgan material uchun qisqich koeffitsientiga qarab hisoblashingiz mumkin. T=A x qarang. Masalan, qoliplangan qismning prognoz qilingan maydoni 150 kv/dyuymga teng, qisqich koeffitsienti 3 (kerakli tonna/material ma'lumotlar varag'idan kvadrat dyuym) . 150 x 3=450 tonna kerak.

Savol: Inyeksion kalıplama mashinasi hajmini qanday hisoblaysiz?

Javob: Nazariy inyeksiya sig‘imi=(inyeksion kalıplama mashinasi) barrel ko‘ndalang kesimi- maydoni × vint zarbasi. Inyeksiya og'irligi=in'ektsiya sig'imi × xomashyoning eritma zichligi × in'ektsiya samaradorligi.

Savol: Inyeksion kalıplama mashinasida qaysi material ishlatiladi?

Javob: ABS plastmassa keng harorat oralig'i, yaxshi barqarorlik va izolyatsion xususiyatlar tufayli qarshi kalıplamada eng ko'p ishlatiladigan plastmassalardan biridir. ABS odatda Lego g'ishtlari kabi plastik o'yinchoqlarda topiladi, lekin u ko'pincha elektronika, asboblar va uy ta'mirlash uskunalarida ham qo'llaniladi.

Savol: Inyeksion kalıplama mashinasining tamoyillari qanday?

Javob: Mashina oddiy printsip asosida ishlaydi: eritilgan plastmassani qolipga quyish, uni qotib qolguncha sovutish va so'ngra yakuniy mahsulotni chiqarish. Ushbu usulning samaradorligi va ishonchliligi uni-plastmassa buyumlarni ommaviy ishlab chiqarish texnikasiga aylantiradi.

Savol: Inyeksion kalıplama mashinalari elektr energiyasidan foydalanadimi?

Javob: Elektr qarshi kalıplama mashinalari raqamli boshqaruv tizimlari bilan ishlaydi. Elektr kalıplama mashinalarining turli qismlari mexanik ravishda boshqariladi. Elektr qarshi kalıplama mashinalari yuqori darajadagi mustahkamlik bilan ishlaydi.

Savol: Inyeksion kalıplama mashinasidan kim foydalanadi?

Javob: Avtomobilsozlik. Aerokosmik kabi, avtomobil inyeksion kalıplama ko'pgina transport vositalarida ko'plab plastik qismlar va komponentlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Avtomobil ishlab chiqaruvchilari oʻz avtomobillarining tashqi koʻrinishida (bamperlar) va ichki qismlarida (boshqaruv paneli, stakan ushlagichlari va boshqalar) inyeksiya{2}}qoliplangan qismlardan foydalanadilar.

Savol: Inyeksion kalıplama mashinalari qancha vaqt xizmat qiladi?

Javob: ABS Plastik: Yaxshi zarba qarshiligi va qattiqligi uchun keng qo'llaniladigan ABS plastik qarshi qoliplari taxminan 100 000 dan 300 000 tsiklgacha davom etishi mumkin. Polikarbonat: O'zining mustahkamligi va shaffofligi bilan mashhur bo'lgan polikarbonat qoliplari odatda 100 000 dan 200 000 tsiklgacha xizmat qiladi.

Savol: Inyeksion kalıplama mashinasining asosiy bilimlari qanday?

Javob: Inyeksion kalıplama mashinasi inyeksion kalıplama uchun eng muhim uskunadir; bu xom plastik granulalarni son-sanoqsiz mahsulotlarga aylantiradi. Zamonaviy muhandislikning bu mo''jizasi issiqlik va bosimni aralashtirib, plastmassalarni oddiy shisha qopqoqlaridan tortib murakkab avtomobil qismlarigacha bo'lgan shakl va o'lchamlarga aylantiradi.

Savol: Inyeksion kalıplama mashinasidan kim foydalanadi?

Savol: Menga qanday o'lchamdagi qarshi kalıplama mashinasi kerak?

Javob: Aksariyat inyeksion kalıplar xavfsizlik omili sifatida qismning 2,5 baravar kvadrat dyuymini va qo'shimcha 10% ni tavsiya qiladi. Agar sizda 120 kvadrat dyuymli qismingiz bo'lsa, sizga 300 tonna bosimga ega bo'lgan matbuot o'lchami kerak bo'ladi.

Savol: Inyeksion kalıplama mashinasini tanlashda nimani e'tiborga olish kerak?

Javob: Inyeksion kalıplama mashinasini tanlashda e'tiborga olish kerak bo'lgan muhim omillar quyidagilardir: Ishlab chiqarish talablari: Istalgan ishlab chiqarish quvvati, qismlarning o'lchami va murakkabligi. Mashinaning texnik xususiyatlari: Siqish kuchi, in'ektsiya hajmi, tortishish hajmi, in'ektsiya bosimi va qolip qalinligi hajmini hisobga oling. Boshqarish tizimi: Boshqarish xususiyatlari, aniqligi va energiya iste'moli samaradorligini foydalanuvchi bilan bog'lang. Mashina. Xarajat: Dastlabki investitsiyalar, operatsion xarajatlar va investitsiyalarning potentsial daromadini baholang.

Issiq teglar: bakelit qarshi kalıplama mashinasi, Xitoy bakelit qarshi kalıplama mashinasi ishlab chiqaruvchilari, etkazib beruvchilar, zavod

TAVSIF		BIRLIK	JM/JK-300S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-450S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-550S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-850S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-1000S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-1200S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-1600S/SS/S2S/SLS/SRS	JM/JK-2100S/SS/S2S/SLS/SRS
INJEKSIYA BIRLIGI	Vida diametri	mm	28	32	35	40	45	50	55	60
	Inyeksiya bosimi	kg/sm²	1447	1280	1388	1486	1493	1552	1533	1469
	Inyeksiyaning nazariy hajmi	sm³	68	134	153	225	285	392	570	735
	Maks. Otish vazni (BMC1,8)	g/oz	95/3.3	187/6.6	214/7.5	315/11.1	399/14	548/19.3	798/28.1	1029/36.2
	In'ektsiya tezligi	sm³/sek	51	97	103	127	189	240	297	326
	Vintli zarba	mm	110	140	160	180	180	200	240	300
	Vintning aylanish tezligi	rpm	0-200	0-200	0-180	0-220	0-275	0-370	0-235	0-220
QISHLASH BIRLIK	Siqish kuchi	tonna	30	40	55	85	100	120	160	210
	Min. Qolib balandligi	mm	120	200	220	250	280	300	300	300
	Ochilish zarbasi	mm	180	200	200	250	280	300	300	400
	Maks. Ochilish masofasi	mm	300	400	420	500	560	600	600	700
	Tie Bar orasidagi masofa	mm	355x205	400x250	500x340	560x340	580x420	610x510	750x580	860x530
	Plastinaning o'lchami	mm	520x370	580x430	720x560	795x575	830x670	830x740	1000x810	1130x800
	Sürgülü plastinaning o'lchami	mm	S:350x350	S:420x396	S:500x495	S:500x545	S:580x570	S:750x600	S:810x740	S:800x840
			2S:700x350	2S:840x396	2S:1000x495	2S:1020x545	2S:1160x570	2S:1500x600	2S:1620x740	2S:1600x840
			LS: 350x350	LS: 420x420	LS: 495x495	LS: 545x545	LS: 570x570	LS: 600x600	LS: 740x740	LS: 840x840
	Ko‘krak markazi balandligi	mm	100±50	100±50	120±50	120±50	120±50	120±50	120±50	160±50
	Nozzle markazi masofasi	mm	75	75	100	100	125	125	125	180
	Aylanadigan stolning diametri	mm	680	800	900	1000	1000	1200	1400	1500
	Ejektor zarbasi	mm	35	35	45	55	65	75	150	150
	Ejektor kuchi	tonna	1.2	2.3	2.3	4	5.4	5.4	11	11
BOSHQALAR	Maks. Gidravlik bosim	kg/sm²	140	140	140	140	140	140	140	140
	Neft tankining sig'imi	L	150	180	230	280	350	400	500	600
	Nasos dvigatelining quvvati	kVt	4	5.5	7.5	11	15	15	18.5	22
	Barrel isitish quvvati	kVt	3.5	4.2	5.4	5.4	6.3	10	12	14
	Mashina og'irligi	kg	1000	1800	2700	3500	4000	7000	7500	8000
	Mashina o'lchamlari	m	\	\	\	\	\	\	\	\